使用機(jī)械法清除填料的優(yōu)缺點(diǎn)
使用機(jī)械法清除填料的好處就在于運(yùn)用了金屬結(jié)合劑對(duì)于不同表面粗糙度和外形的顆粒把持能力不同的這一效應(yīng),它的缺點(diǎn)就在于填料顆粒尺寸和金剛石磨料顆粒尺寸是相當(dāng)?shù)?,所以在?/span>結(jié)后處于同一平面上,使用機(jī)械法清除填料時(shí),有可能會(huì)把部分金剛石磨料一起刷掉,尤其是那些外形接近等積狀的顆粒、表面光滑的顆粒。碳酸鈉和硅酸鈉則是兩種緩沖劑對(duì)處來酸起緩沖作用,使融液的PH值基本上保持不邊。
磨削機(jī)床的選擇:
磨削轉(zhuǎn)子槽的機(jī)床必須具有高的主軸精度,并滿足以下要便于工件兩頂對(duì)頂定位裝夾及裝分度裝置,便于工件在線測量,使用數(shù)控機(jī)床較為理想。
a.要求機(jī)床主軸有較高轉(zhuǎn)速,且轉(zhuǎn)速范圍可以改變。b.機(jī)床工作必須平穩(wěn)。c.通過工藝試驗(yàn)選用數(shù)控加工中心較為適宜。
夾具選擇:為了保證轉(zhuǎn)子槽的形位公差,便于夾具安裝及控制尺寸公差,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率,選用高精度分度頭較為理想。
砂輪選擇:轉(zhuǎn)子材料為38CrMoAlA,槽表面進(jìn)行氮化,因轉(zhuǎn)子槽窄而深,所以選擇砂輪既要考慮具有化學(xué)惰性又具有高硬度,使用過程中不需要修整,故選用電鍍CBN較為適宜。
金剛石工具的密度和質(zhì)量:
將金剛石刀頭的實(shí)際重量除以刀頭的實(shí)際體積,所得到的是刀頭的整體密度。將工件置與于上述溶液中,在40℃~60℃的情況下清洗30分鐘左右。密度的檢驗(yàn)相當(dāng)重要,特別是在沒有硬度計(jì)的情況下,密度大小反映了刀頭的性能。低密度計(jì)算如下:低密度=刀頭加料總重量/刀頭標(biāo)準(zhǔn)體積X95%。重量不夠原因主要是加熱速度過快,引起“跑料”。
金剛石刀具已經(jīng)在在數(shù)控機(jī)床行業(yè)占據(jù)了主導(dǎo)地位,同時(shí)金剛石刀具也肩負(fù)著為制造業(yè)提供關(guān)鍵裝備——數(shù)控刀具的重任。制造業(yè)的加工技術(shù)水平受金剛石刀具行業(yè)整體水平的影響較大,而制造業(yè)的發(fā)展也會(huì)促進(jìn)金剛石刀具整體行業(yè)的發(fā)展。